L'oxyde de calcium que nous fabriquons possède un indice de réactivité élevé, idéal pour certains procédés industriels, en raison du processus de cuisson auquel il est soumis. Cela le distingue des autres produits du marché.
Dans les bétons asphaltiques et les matériaux bitumineux, le remplacement des éléments de remplissage ou de la charge (filler) par de la chaux correctement dosée améliore la résistance à l'eau de l'entreprise, réduit le vieillissement et la fissuration. L'affinité de la chaux avec les bitumes et les granulats renforce les liaisons à l'intérieur de la structure. Le résultat est une couche d’asphalte homogène, compacte, durable et sans problèmes de fissuration.
Un sol argileux instable traité à la chaux change ses propriétés physiques et se transforme en une plaque stable et durable. La chaux modifie profondément les caractéristiques physiques du sol, diminue la limite de fluidité et l'indice de plasticité. Augmente la limite plastique, le CBR et la résistance à la compression. Son indice élevé de réceptivité pouzzolanique permet de transformer les composants inertes, agglomère les fines particules d'argile et transforme un sol très plastique en un autre très stable. L'échange ionique (Ca++ / Na + H+) et la formation de silicates (3CaO. SIO2 ; 2CaO. SiO2) sont les réactions fondamentales.
L'hydratation de la chaux joue également un rôle important:
CaO + H2O –>Ca(OH)2 + 278 Kcal/Kg CaO.
Les sols humides se dessèchent lorsque de la chaux est ajoutée, ce qui augmente leur limite d'élasticité.
Les couches de fondation et de base stabilisées à la chaux constituent une barrière résistante aux eaux superficielles et capillaires. Les sols résistent au gel et les retards de construction dus à la pluie sont réduits.
Une valeur élevée de la surface spécifique et un pourcentage de CaO utile supérieur à 90% sont fondamentaux pour son bon comportement face à des granulométries bien classées.
Ils sont obtenus avec 10 % de chaux vive et 90 % de sable riche en silicium. Ils sont humidifiés en pressant de la chaux avec du sable et de l'eau. Le durcissement a lieu à la vapeur sous pression dans des autoclaves et enfin ils sont refroidis à l'air, produisant leur carbonatation.
Dans les briques silico-calcaires, l'utilisation de chaux active la réaction pouzzolanique avec le sable siliceux et l'argile, produisant des briques à haut comportement mécanique et thermique.
Les mortiers de chaux sont durables, résistent aux changements climatiques et possèdent une grande capacité de rétention d’eau.
La chaux est un matériau particulièrement adapté aux phases de finition et de décoration des mortiers, des enduits prêts à l'emploi (enduits), des badigeons et de la réalisation de supports de fresques.
Sa couleur, sa plasticité, son adhérence, sa maniabilité, la surface polie qui permet d'atteindre, donnent du relief aux façades et aux murs.
La recarbonatation dans l'air permet au mur de respirer pour évacuer l'humidité toujours inévitable.
La chaux, en général, est l’ingrédient principal d’un mortier et constitue le matériau de ciment le plus ancien connu.
